单装备综合管理数据分析系统主要用于某厂关键装备的设计生产检验及列装后的使用维修管理的信息化辅助管理和装备特性分析。通过该系统，及时有效记录装备生产过程、试验检验过程、技术资料、维修案例信息，维修技术人员能快速获取行动依据和技术支持、查看备件和器材的实际状态、报告维修工作情况等，从而提高装备保障效率。

 

项目概述：

装备综合管理数据分析系统可用于关键装备制造、维修厂商，实现了装备的进度管理、设计生产检验、电子知识库、维修管理等信息化辅助管理和装备特性分析等功能。

1、掌握生产项目、维修项目关键节点，为领导层提供宏观数据分析。

2、通过有效记录装备生产过程信息、试验检验过程信息、技术资料信息、关重件信息，技术人员能快速获取行动依据和技术支持、查看备件和器材的实际状态、报告维修工作情况等，从而提高维保效率。

3、通过分析备件消耗情况、装备质量特性、维修所耗资源，为管理人员提供辅助决策。

4、通过采集评选典型维修案例，打造企业知识库，为企业保留宝贵经验财富。

 

主要应用：

1、装备管理

根据厂家实际需求动态构建装备生命周期中的信息模型和图形化模型，实现装备的标准化管理。

2、制造过程管理

依据装备质量特性，对试验信息、检验验收、技术归零报告、不合格品审理等关键过程进行信息化管理，严格把控装备生产过程质量。

3、维修过程管理

建立数字档案资料库，采集装备故障维修案例，通过审核、评定等环节，保留高质量、高水平的技术资料，同时提供工具、器材精细化管理，为后期维修技术人员提供参考依据和技术支持。

4、可视化分析

采用大数据分析及可视化技术，对装备制造过程及维修过程进行统计分析，提供丰富类型的图形统计、自定义报表查询导出等功能。

5、装备质量特性分析

建立装备可靠性、维修性、保障性模型，提供MTBM、MTBF、MTBCF等参数评估方法，为装备质量分析提供参考依据。

 

系统价值：

1、 规范数据资料，构建完整运维库

2、 把控生命周期关键节点，掌握系列产品质量特性

3、 建立电子知识库，保留宝贵经验财富

4、 提供维修方案与依据，实现高效维修

5、 减少备件库存，提高资源利用率